инженеры бы начали чесать репу. И для снижения потерь мне нужен как можно более толстый проводник центральной жилы.
Да! У Змея, Насти и меня ВСЁ получилось! И получилось намного дешевле чем у конкурентов. Коротко расписываю техпроцесс и вы поймете почему мой идеальный кабель на тестах вывез частоту в один гигагерц и при этом был в три раза дешевле чем у японцев.
Начнем с центральной жилы и по ходу описания я буду на эту жилу наматывать все остальное.
На вопрос почему так дешево дает ответ центральная жила. Она у меня из самой обычной стали. Да, да. Самая обычная стальная проволока которая ужасно ржавеет даже в сухом сарае. Крутите пальцем у виска? Рассказываю.
Толщина жилы имеет огромное значение. Чем толще тем лучше. Настя и Змей выбрали толщину заготовки диаметром в десять миллиметров!!! Если все пересчитать в квадратные миллиметры получится очень приличная для электротехники цифра 60.00мм2. Далее берем бухту с проволокой и заряжаем в автомат. Автомат это линия длиной в двести сорок метров. Началась протяжка. В первую очередь идет разогрев проволоки индукционным нагревом. Греем до семисот градусов Цельсия и раскаленная проволока влетает в ванну с соляной кислотой. Сразу же по утилизации. Отработанная кислота откачивается в специальный аппарат который возгоняет соляную кислоту а потом осаживает ее водой. Термогидролиз по схеме Рутнера. Это если кому интересно. До восьмидесяти процентов кислоты возвращается в работу. На выходе в отвал идет сухой остаток оксида железа и сволочной хлор который приходится дожигать с водородом и на выходе имеем ту же самую соляную кислоту. Затраты по энергетике конечно большие но я же не буду переть против Великого Духа Воды Кэтери. Идиотов нет.
Так. Далее. А далее начинается самое интересное. Получение зеркального покрытия. Проволока после кислотной ванны влетает в камеру очистки. Струи перегретого пара с температурой в триста градусов и давлением в девяносто атмосфер сметают остатки кислоты и немного охлаждают металл.
Следующий этап напыление бескислородной меди методом плазменного напыления. После этого этапа стальная проволока выходит покрытая медью толщиной в четырые миллиметра. Важно. На этом этапе работает обычная плазма и если взять кусок провода и положить его под микроскоп то мы увидим множество каверн и бугров. Зачем? А для лучшего сцепления с серебром. Этакий процесс наложения подложки с усилением адгезии. И наконец добираемся до напыления серебром. Вот тут нам нужно получить идеальное зеркало. Чем глаже тем меньше потери. И как это сделать на проводе который пролетает через всю линию со скоростью двадцать три километра в час или 6,4 метра в секунду. А вот это и есть важнейшее изобретение предложенное Змеем. Та же самая плазма но уже с ионами серебра зажимается мощнейшим кольцевым электромагнитом и ионы серебра тупо вбиваются на скорости света в подложку из меди и обжимаются мощным магнитом. Труба в пятьдесят пять метров длины на которой намотан кольцевой электромагнит на мощность в один мегаватт. За эти пятьдесят пять метров метров магнитное поле дожимает осаженные ионы и дает возможность остыть проводу до температуры кристаллизации серебра. На выходе получаем идеальное зеркало!
Следующий этап это первый слой изоляции из фторопласта. Обычный экструдер с расплавом гранул фторопласта и продавливанием в точно заданный размер форсунки. Плунжерная экструзия если быть точным. Провод пролетает через форсунку в которую нагнетается фторопласт. На выходе жила с идеальным зеркалом в оболочке из фторопласта толщиной в сорок миллиметров. Не забыли что напряжение в кабеле три тысячи вольт при мощности в сто семьдесят киловатт? И я конечно залил провод изоляцией с огромным запасом.
Летим дальше. Первая дополнительная изоляция из майлара. Толщина ленты один миллиметр. Обычный моточный станок.
Первый экран из медной ленты толщиной в 0,75 миллиметра. Применяется обычный моточный станок.
Опять изоляция. Лента майлара толщиной в 0,3 миллиметра. Обычный моточный станок.
Опять изоляция. Обычный полиэтилен низкого давления. Применяем плунжерный экструдер.
Второй экран из алюминиевой ленты толщиной в один миллиметр. Обычный моточный станок.
Изоляция полиэтилен толщиной в один сантиметр. Экструдер.
Первая броня из витых проволок стали. Этакий канат в один слой. Проволока стальная диаметром в три миллиметра. А куда деваться? Защита, защита и еще раз защита. Применяем станок для свивки канатов.
Изоляция. Обычный полиэтилен и экструдер. Толщина защиты один сантиметр.
И наконец вишенка на тортике! Изоляция которой не страшны даже кислоты или щелочи. ШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН!!! Это именно тот материал который я постоянно заявлял всем как неубиваемый в том числе и в соленой морской воде. По факту это обычный полиэтилен но с молекулярными связями в трехмерной решетке. Ага. И в стороны и вверх с низом. Открыли его в 1970 году и в общем то мало кто обратил на него внимание. Слишком дорогим показался техпроцесс. И только к девяностым годам все оценили трубы РЕХ и особенно изоляцию для провода. И когда оценили быстро разработали не слишком дорогой техпроцесс. А мы его еще и удешевили применив некий реагент под названием гидроперидоксил ацетила. Ваще в копейки медные уложились. Но и шитый полиэтилен не без проблем. Вернее у него только одна проблема. Он активно поглощает кислород из воды. Но мы применили противокислородную пленку или зеркало и по верху закатали кабель в основную броню.
Основная броня вообще чудовище. Почему? А потому что восемьдесят процентов повреждений кабель получает на мелководье в зонах выхода на берег. Рыбаки с сетями и тралами, якоря, подводные работы. В общем статистика такая. До глубин семисот метров опасно а все что глубже это редкие но неизбежные на море случайности. Как пример. Взрыв подводного вулкана в 1985 году разорвал кабель длиной в одиннадцать тысяч километров между Пацифик-сити штат Орегон - США и городом Маруяма провинция Тибо - Япония. Полгода на восстановление и почти семь миллиардов долларов убытков. Это я и называю неизбежными на море случайностями. Потраченные деньги на ремонт в этой сумме меньше десятой доли процента а вот остановленные платежи за каналы вылились в дикие деньги. Очень выгодно иметь свой кабель и продавать каналы арендаторам. И подумав мы решили не экономить на внешней броне. От вулкана конечно защиты нет а вот порвать трал или оторвать якорь яхточке или небольшому судну нашей броне по силам.
Диаметр кабеля уже набрал почти пятнадцать сантиметров. И на все это счастье мотаем
